Obiekty przemysłowe, takie jak kopalnie, tereny budowy i fabryki, powinny być ośrodkami produktywności, choć często są spowijane chmurami niebezpiecznego pyłu. Oprócz chorób układu oddechowego pył stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa i zmniejsza wydajność operacyjną. Skutecznym rozwiązaniem okazało się tłumienie pyłu na bazie wody, głównie poprzez dwa podejścia: niskociśnieniowe systemy o dużej objętości i wysokociśnieniowe systemy drobnej mgły.
W dziedzinie kontroli pyłu opierają się dwie uzupełniające się filozofie – zapobieganie i ograniczanie – każda z odrębnymi mechanizmami i zastosowaniami.
Niskociśnieniowe systemy o dużej objętości (zapobieganie zapyleniu):Działając pod ciśnieniem poniżej 10 barów, systemy te zalewają punkty przesyłu materiału dużymi ilościami wody. Zasada polega na kapsułkowaniu cząstek pyłu u ich źródła, zanim unoszą się w powietrzu. Większe kropelki wody sprawiają, że to podejście jest szczególnie skuteczne w przypadku grubych, łatwo zwilżalnych materiałów, takich jak węgiel i rudy.
Wysokociśnieniowe systemy drobnej mgły (eliminacja pyłu):Wykorzystując ciśnienie przekraczające 50 barów, systemy te atomizują minimalną ilość wody w mikroskopijne kropelki (poniżej 10 mikronów). Drobna mgła wychwytuje cząsteczki pyłu unoszące się już w powietrzu w wyniku kolizji i aglomeracji, wypychając je z powrotem do źródła. Ta metoda sprawdza się w przypadku drobnych, wysoko zawieszonych cząstek, takich jak pył cementowy i wapienny.
Wiele operacji łączy oba podejścia do kompleksowej kontroli zapylenia – wykorzystując systemy niskociśnieniowe w punktach przesyłu materiałów i systemy wysokociśnieniowe wzdłuż ścieżek transportu.
Skuteczność systemu można dodatkowo poprawić dzięki specjalistycznym dodatkom chemicznym:
Dzięki czterem dekadom globalnego udoskonalania nowoczesne systemy tłumienia pyłu oferują obecnie dostosowane rozwiązania dla praktycznie każdego wyzwania związanego z pyłem przemysłowym. Technologia ta stale ewoluuje, aby zrównoważyć odpowiedzialność za środowisko z wydajnością operacyjną w przemyśle ciężkim na całym świecie.
Obiekty przemysłowe, takie jak kopalnie, tereny budowy i fabryki, powinny być ośrodkami produktywności, choć często są spowijane chmurami niebezpiecznego pyłu. Oprócz chorób układu oddechowego pył stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa i zmniejsza wydajność operacyjną. Skutecznym rozwiązaniem okazało się tłumienie pyłu na bazie wody, głównie poprzez dwa podejścia: niskociśnieniowe systemy o dużej objętości i wysokociśnieniowe systemy drobnej mgły.
W dziedzinie kontroli pyłu opierają się dwie uzupełniające się filozofie – zapobieganie i ograniczanie – każda z odrębnymi mechanizmami i zastosowaniami.
Niskociśnieniowe systemy o dużej objętości (zapobieganie zapyleniu):Działając pod ciśnieniem poniżej 10 barów, systemy te zalewają punkty przesyłu materiału dużymi ilościami wody. Zasada polega na kapsułkowaniu cząstek pyłu u ich źródła, zanim unoszą się w powietrzu. Większe kropelki wody sprawiają, że to podejście jest szczególnie skuteczne w przypadku grubych, łatwo zwilżalnych materiałów, takich jak węgiel i rudy.
Wysokociśnieniowe systemy drobnej mgły (eliminacja pyłu):Wykorzystując ciśnienie przekraczające 50 barów, systemy te atomizują minimalną ilość wody w mikroskopijne kropelki (poniżej 10 mikronów). Drobna mgła wychwytuje cząsteczki pyłu unoszące się już w powietrzu w wyniku kolizji i aglomeracji, wypychając je z powrotem do źródła. Ta metoda sprawdza się w przypadku drobnych, wysoko zawieszonych cząstek, takich jak pył cementowy i wapienny.
Wiele operacji łączy oba podejścia do kompleksowej kontroli zapylenia – wykorzystując systemy niskociśnieniowe w punktach przesyłu materiałów i systemy wysokociśnieniowe wzdłuż ścieżek transportu.
Skuteczność systemu można dodatkowo poprawić dzięki specjalistycznym dodatkom chemicznym:
Dzięki czterem dekadom globalnego udoskonalania nowoczesne systemy tłumienia pyłu oferują obecnie dostosowane rozwiązania dla praktycznie każdego wyzwania związanego z pyłem przemysłowym. Technologia ta stale ewoluuje, aby zrównoważyć odpowiedzialność za środowisko z wydajnością operacyjną w przemyśle ciężkim na całym świecie.
