Industriële locaties zoals mijnen, bouwzones en fabrieken zouden knooppunten van productiviteit moeten zijn, maar toch zijn ze vaak gehuld in wolken van gevaarlijk stof. Naast aandoeningen aan de luchtwegen zorgt stof ook voor veiligheidsrisico's en vermindert het de operationele efficiëntie. Stofbestrijding op waterbasis is een effectieve oplossing gebleken, voornamelijk via twee benaderingen: lagedruksystemen met hoge volumes en hogedruksystemen met fijne nevel.

Op het gebied van stofbestrijding berusten twee complementaire filosofieën – preventie en onderdrukking – elk met verschillende mechanismen en toepassingen.

Lagedruksystemen met hoog volume (stofpreventie):Deze systemen werken onder een druk van 10 bar en overspoelen materiaaloverdrachtspunten met grote watervolumes. Het principe houdt in dat stofdeeltjes bij de bron worden ingekapseld voordat ze in de lucht terechtkomen. De grotere waterdruppels maken deze aanpak bijzonder effectief voor grove, gemakkelijk bevochtigde materialen zoals steenkool en ertsen.

Hogedruk fijne nevelsystemen (stofonderdrukking):Met een druk van meer dan 50 bar vernevelen deze systemen het minimale water tot microscopisch kleine druppeltjes (minder dan 10 micron). De fijne nevel vangt reeds in de lucht aanwezige stofdeeltjes op door botsingen en agglomeratie, waardoor ze terug naar de bron worden gedwongen. Deze methode blinkt uit bij fijne, hoog zwevende deeltjes zoals cement en kalkstof.

Bij veel werkzaamheden worden beide benaderingen gecombineerd voor een uitgebreide stofbeheersing, waarbij gebruik wordt gemaakt van lagedruksystemen op materiaaloverdrachtspunten en hogedruksystemen langs transportpaden.

• Superieure deeltjesvangst:De waterdruppeltjes op micronschaal komen overeen met de typische stofdeeltjesgroottes, waardoor effectievere botsingen en agglomeratie mogelijk zijn.
• Waterbesparing:Vergeleken met lagedruksystemen gebruikt de fijne neveltechnologie aanzienlijk minder water, terwijl een betere dekking wordt bereikt.
• Materiaalveelzijdigheid:Effectief op hydrofobe materialen zoals steenkoolstof in combinatie met gespecialiseerde oppervlakteactieve stoffen.
• Automatiseringsmogelijkheden:Moderne systemen integreren PLC-besturingen en externe sensoren voor handsfree bediening.
• Industriële duurzaamheid:Ontworpen met robuuste componenten om zware gebruiksomstandigheden te weerstaan.

De systeemeffectiviteit kan verder worden verbeterd door middel van gespecialiseerde chemische additieven:

• Bindmiddelen:Stoffen zoals polymeeremulsies agglomereren stofdeeltjes tot grotere, sneller bezinkende massa's.
• Oppervlakteactieve stoffen:Verlaag de oppervlaktespanning van water tot minder dan 10 micron, waardoor de bevochtiging van hydrofobe materialen wordt verbeterd.

• 80%+ vermindering van inadembaar stof (deeltjes kleiner dan 10 micron)
• Verbeterde zichtbaarheid en netheid van de werkplek
• Minder slippen van de transportband en verstoppingen van de glijgoot
• Voorkomen van overbevochtiging van materiaal
• Verbeterde algehele veiligheid op de werkplek

• Materiaalvoorraden en opslagfaciliteiten
• Overslagpunten voor transportbanden en laadkades
• Laad-/loszones voor treinwagons
• Sloop- en opgravingslocaties
• Brekerfabrieken en steengroeven

Dankzij veertig jaar wereldwijde verfijning bieden moderne stofonderdrukkingssystemen nu op maat gemaakte oplossingen voor vrijwel elke industriële stofuitdaging. De technologie blijft zich ontwikkelen om verantwoordelijkheid voor het milieu in evenwicht te brengen met operationele efficiëntie in zware industrieën over de hele wereld.