Industriestandorte wie Bergwerke, Baugebiete und Fabriken sollten Produktivitätszentren sein, doch sie sind oft in gefährliche Staubwolken gehüllt. Abgesehen von Atemwegserkrankungen birgt Staub auch Sicherheitsrisiken und verringert die betriebliche Effizienz. Die Staubunterdrückung auf Wasserbasis hat sich als wirksame Lösung herausgestellt, vor allem durch zwei Ansätze: Niederdruck-Hochvolumensysteme und Hochdruck-Feinnebelsysteme.

Der Bereich der Staubbekämpfung basiert auf zwei komplementären Philosophien – Prävention und Unterdrückung – mit jeweils unterschiedlichen Mechanismen und Anwendungen.

Niederdruck-Hochvolumensysteme (Staubvermeidung):Diese Systeme arbeiten bei einem Druck von weniger als 10 bar und überfluten Materialübergabepunkte mit großen Wassermengen. Das Prinzip besteht darin, Staubpartikel an ihrer Quelle einzukapseln, bevor sie in die Luft gelangen. Aufgrund der größeren Wassertröpfchen ist dieser Ansatz besonders effektiv bei groben, leicht benetzbaren Materialien wie Kohle und Erzen.

Hochdruck-Feinnebelsysteme (Staubunterdrückung):Mit Drücken von mehr als 50 bar zerstäuben diese Systeme minimale Wassermengen in mikroskopisch kleine Tröpfchen (unter 10 Mikrometer). Der feine Nebel fängt durch Kollision und Agglomeration bereits in der Luft befindliche Staubpartikel ein und drückt sie zurück zur Quelle. Diese Methode eignet sich hervorragend für feine, stark schwebende Partikel wie Zement- und Kalkstaub.

Viele Betriebe kombinieren beide Ansätze für eine umfassende Staubbekämpfung – mit Niederdrucksystemen an Materialübergabepunkten und Hochdrucksystemen entlang der Förderwege.

• Überlegene Partikelerfassung:Die Wassertröpfchen im Mikrometerbereich entsprechen typischen Staubpartikelgrößen und ermöglichen so effektivere Kollisionen und Agglomeration.
• Wasserschutz:Im Vergleich zu Niederdrucksystemen verbraucht die Feinnebeltechnologie deutlich weniger Wasser und erzielt gleichzeitig eine bessere Abdeckung.
• Materialvielfalt:Wirksam gegen hydrophobe Materialien wie Kohlenstaub in Kombination mit speziellen Tensiden.
• Automatisierungsmöglichkeiten:Moderne Systeme integrieren SPS-Steuerungen und Fernsensoren für den freihändigen Betrieb.
• Industrielle Haltbarkeit:Entwickelt mit robusten Komponenten, um rauen Betriebsumgebungen standzuhalten.

Durch spezielle chemische Zusätze kann die Systemeffektivität weiter verbessert werden:

• Bindemittel:Stoffe wie Polymeremulsionen agglomerieren Staubpartikel zu größeren, sich schneller absetzenden Massen.
• Tenside:Reduzieren Sie die Oberflächenspannung des Wassers auf unter 10 Mikrometer und verbessern Sie so die Benetzung hydrophober Materialien.

• 80 %+ Reduzierung des alveolengängigen Staubs (Partikel unter 10 Mikrometer)
• Verbesserte Sicht und Sauberkeit am Arbeitsplatz
• Reduzierter Förderbandschlupf und Rutschenverstopfungen
• Verhinderung einer Materialübernässung
• Erhöhte Gesamtsicherheit am Arbeitsplatz

• Materialvorräte und Lagereinrichtungen
• Förderübergabepunkte und Laderampen
• Be-/Entladezonen für Triebwagen
• Abbruch- und Ausgrabungsstätten
• Brechanlagen und Steinbrüche

Dank vier Jahrzehnten weltweiter Weiterentwicklung bieten moderne Staubunterdrückungssysteme heute maßgeschneiderte Lösungen für nahezu jede industrielle Staubherausforderung. Die Technologie entwickelt sich ständig weiter, um Umweltverantwortung und betriebliche Effizienz in der Schwerindustrie weltweit in Einklang zu bringen.